精益生產(chǎn)，是以豐田汽車公司為代表的新的資本主義生產(chǎn)方式。其主要特征是對市場變化的快速反應(yīng)能力、同一條流水線可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品、適時供應(yīng)、多技能和具有團(tuán)隊精神的勞動力、對生產(chǎn)過程不斷改進(jìn)的動力與能力。基本指導(dǎo)思想可以用一句話來概括，即：“Just In Time（JIT）”，翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這也是每一個制造企業(yè)所追求的方向和終極目標(biāo)。
    我們熱電事業(yè)部在今年年初完成了二樓TED產(chǎn)品生產(chǎn)線的重新整合：實現(xiàn)了關(guān)鍵工序機(jī)器自動化作業(yè)，如：E-120HP封膠、RTV封膠以及TED自動焊線等工序；完成了車間布局按照TED1.0Dice規(guī)格產(chǎn)品的作業(yè)流程排布，形成一個U字形狀的一物流生產(chǎn)線，包括從組立專檢開始，直至最終品檢查包裝等所有工序。這次整合，是我們導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理走出的第一步，也是整體推進(jìn)的基礎(chǔ)。
    緊接著3月初，在方部長的策劃和安排，經(jīng)制造、QC、技術(shù)各部長的現(xiàn)場確認(rèn)后，TED生產(chǎn)線的焊線之后工序（包括焊線檢查、透明膠封膠、RTV封膠等崗位）率先實現(xiàn)一物流推進(jìn)式作業(yè)模式。解決崗位之間的庫存堆積，產(chǎn)品停滯等現(xiàn)象，實現(xiàn)產(chǎn)品的連貫、快速作業(yè)，以最快的速度完成流程。經(jīng)過一個月的崗位之間的節(jié)拍設(shè)定和動作磨合，生產(chǎn)效率提高了近15%，達(dá)到了第二步設(shè)定的要求。
    在這個好成績的鼓舞下，事業(yè)部緊鑼密鼓的提出了第三步的推進(jìn)方案：1、將1.0Dice規(guī)格和1.3規(guī)格分開，以兩條一物流生產(chǎn)線、兩個工位并行流程，再一次加快產(chǎn)品的流程速度，并利用作業(yè)場所上做到產(chǎn)品的嚴(yán)格區(qū)分，作到“員工多能手、產(chǎn)品單獨(dú)流”的要求；2、精簡作業(yè)流程中的流程票，把員工從繁瑣表單記錄中解放出來，更加專注的完成每一項作業(yè)手勢、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過制造、QC工序的多次會議討論、統(tǒng)一規(guī)則和現(xiàn)場位置調(diào)整，終于在6月1日，F(xiàn)errotec集團(tuán)20年慶典來臨之際完成。焊線后工序劃分為A、B兩條封膠流水線，各自專注不同規(guī)格的產(chǎn)品；流程中的流程紙由原先的1個LOT號幾十張精簡到3至4張，達(dá)到了流程加快、成本節(jié)約的目的。這也是我們熱電事業(yè)部獻(xiàn)給公司20歲生日的禮物。
    現(xiàn)在，我們對自己提出了更高的要求和目標(biāo)：實現(xiàn)“拉動式準(zhǔn)時生產(chǎn)”。依靠看板管理、物流員推動的方式。達(dá)到利用看板向現(xiàn)場傳遞下道向上道需求的信息，要求前一道工序保證對后道工序供應(yīng)產(chǎn)品的準(zhǔn)時化、準(zhǔn)確化。
    我相信在事業(yè)部全體員工的支持和幫助下，我們一定能再接再厲，圓滿完成目標(biāo)。最后感謝大家的一如既往的支持：你們辛苦了！