春風(fēng)攜帶著芬芳，陽光溫暖明媚。我們步履輕捷，我們心情愉悅，“五一”屬于我們自己的節(jié)日。勞動(dòng)是一切成功的必由之路，勞動(dòng)是創(chuàng)造價(jià)值的唯一源泉，每一滴汗水都折射太陽的光芒，每一份付出都照亮夢(mèng)想的天空，勞動(dòng)最光榮，工作最快樂。
獲杭州市五一勞動(dòng)獎(jiǎng) 吳奕武
杭州大和熱磁有限公司真空技術(shù)事業(yè)部吳奕武同志獲得“杭州市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)路Q號(hào)”。
上海市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)? 吉遠(yuǎn)君
2005年11月加入申和公司，從事半導(dǎo)體晶體的切片工作整整11年，先后經(jīng)歷了切片工、高級(jí)操作工、組長(zhǎng)、班長(zhǎng)、代理作業(yè)長(zhǎng)等崗位，他不忘持續(xù)探索、奮發(fā)創(chuàng)新，用不懈的努力和踏實(shí)的行動(dòng)帶領(lǐng)班組出色的完成生產(chǎn)任務(wù)，多次榮獲公司優(yōu)秀員工。在切片生產(chǎn)車間，面對(duì)晶體內(nèi)圓切割加工、線切割加工的復(fù)雜工藝，吉遠(yuǎn)君從一名普通的操作工成長(zhǎng)為一名高級(jí)超做工。再此期間，放棄休息時(shí)間，認(rèn)真專研切片技術(shù)，常常在崗位上一呆就是13、14個(gè)小時(shí)，通過學(xué)習(xí)，他很快就全面掌握的了線切割加工的工藝，同時(shí)又對(duì)工藝存在不足的地方提出了眾多有價(jià)值的改善提議。晶體切割后翹曲及線痕是行業(yè)內(nèi)普遍公認(rèn)的難題，在他潛心專攻下，聯(lián)合技術(shù)團(tuán)隊(duì)一改老舊傳統(tǒng)的工藝，對(duì)導(dǎo)線輪的進(jìn)行改進(jìn)，使得斷線率得到下降并可控，通過多次的實(shí)踐和應(yīng)用，全面改進(jìn)了硅片的后翹及線痕，使得切片整體良率由98.58% 提升到99.33%，每年節(jié)約資金1,350,000元，減排廢水排放 112.5T/年。 為改善切片機(jī)的工作效率，他潛心研究鋼線的繞線方法，創(chuàng)造性的發(fā)明了“吉式繞線”法，不僅大幅提升了工作效率，同時(shí)也使加工產(chǎn)品的質(zhì)量也提高了50%，這種繞線方式在整個(gè)車間得到了推廣，使得在整個(gè)車間在安裝新線、繞線的效率得到了大幅的提升，繞線合格率達(dá)到100%。
寶山區(qū)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)? 祝林
祝林于1999年4月進(jìn)入申和公司工作，已近20年的堅(jiān)守。從一名普普通通的現(xiàn)場(chǎng)員工做起，兢兢業(yè)業(yè)，踏踏實(shí)實(shí)的工作，盡全力把自己負(fù)責(zé)的每一項(xiàng)工作細(xì)化，標(biāo)準(zhǔn)化，高效化。不懂就問，認(rèn)真記下，查詢資料，不斷的實(shí)踐驗(yàn)證。也許就是因?yàn)檫@樣的執(zhí)念，使他在這平凡的崗位上潛移默化的積累了很多技能，直至今日成為了一名優(yōu)秀的技術(shù)工程師。為了豐富自己知識(shí)，增強(qiáng)能力，祝林利用空閑時(shí)間，不斷學(xué)習(xí)，拿到了本科畢業(yè)證書。在工作崗位上，他不斷專研創(chuàng)新，取得了多項(xiàng)專利證書，為公司創(chuàng)造了很大的效益。由他參與的《一種氮化鋁覆銅陶瓷基板的制備方法》研究，在涉及半導(dǎo)體制冷器、功率半導(dǎo)體模塊，特別是大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路及大功率LED上得到廣泛的應(yīng)用，打破國(guó)外產(chǎn)品在此項(xiàng)產(chǎn)業(yè)上的壟斷。在自己取得這樣出類拔萃的成績(jī)的同時(shí)，開展師傅帶徒活動(dòng)，年中培養(yǎng)出10余名一線骨干。
城市工業(yè)園區(qū)十佳工匠 李星
李星于2004年4月19日進(jìn)入半導(dǎo)體事業(yè)部工作，在工作期間他根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，結(jié)合自己多年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，提出過很多優(yōu)秀有效的提案，改善了現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品的良率、提高工作效率、降低了生產(chǎn)成本。2014年為達(dá)到客戶對(duì)硅片平坦度的要求，這對(duì)硅片生產(chǎn)也提出了很高的要求，為了保證產(chǎn)品合格率，他根據(jù)多年硅片生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，提出了新的工藝方案，采用新的工藝流程，經(jīng)過一次一次是試驗(yàn)，最終取得了成功，采用新的工藝流程后，解決了一直困擾現(xiàn)場(chǎng)硅片加工限制的問題，突破了產(chǎn)品加工受工藝條件限制的問題，能夠及時(shí)入庫交付客戶，工作效率提高10%，同時(shí)硅片使用的原材料壽命得到延長(zhǎng)，每月可以節(jié)約加工成本8萬多元，2年合計(jì)可節(jié)約200萬元。他多次被評(píng)為公司優(yōu)秀員工、職業(yè)技能帶頭人、優(yōu)秀講師、2015榮獲寶山城市工業(yè)園區(qū)“十佳青年”。
城市工業(yè)園區(qū)十佳青年 邢高杰
邢高杰于2003年11月17日入社，從一名基層作業(yè)員開始，一步一個(gè)腳印，通過自身努力學(xué)習(xí)和公司培養(yǎng)，熟練掌握了CP檢查工段的各項(xiàng)技能，先后擔(dān)任半導(dǎo)體硅片事業(yè)部-CP檢查工程組長(zhǎng)、班長(zhǎng)、作業(yè)長(zhǎng)；期間認(rèn)真完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)指示的各項(xiàng)任務(wù)，尊重上司，關(guān)心屬下，并提出多項(xiàng)優(yōu)秀有效提案，使工程內(nèi)工作效率更快，加工成本更低，產(chǎn)品質(zhì)量更好，設(shè)備稼動(dòng)率更強(qiáng)；帶領(lǐng)工程全員一起推進(jìn)各項(xiàng)改善：1、將工程內(nèi)BSD污跡發(fā)生率從2011年的10%降低到目前的0發(fā)生；2、將BSD產(chǎn)量從2011年前的日產(chǎn)量7800枚提高到目前的日產(chǎn)量9000枚；3、將平均單枚硅片加工成本從2012年的1.189元降低到今年平均單枚硅片0.787元。在平時(shí)工作中時(shí)刻嚴(yán)格要求自我，無論白天黑夜還是狂風(fēng)暴雨，只要工作有需求，總能第一時(shí)間奔赴第一線；對(duì)待下屬一視同仁，公私分明；遵守廠規(guī)廠紀(jì)，在公司13余載從未違反公司紀(jì)律；真正做到了嚴(yán)以修身，嚴(yán)以用權(quán)，嚴(yán)于律己。
城市工業(yè)園區(qū)優(yōu)秀班組 TE基板燒結(jié)班組
燒結(jié)班組作為TE基板最關(guān)鍵的工段，整潔、優(yōu)雅、舒適的凈空房環(huán)境處處都展現(xiàn)了TE人的形象。所有這一切，都離不開燒結(jié)每一位員工的努力付出。燒結(jié)的6S工作是區(qū)域覆蓋面最廣、要求最嚴(yán)格的工段，衛(wèi)生環(huán)境的好壞直接影響著TE事業(yè)部的外部形象。燒結(jié)通過自己的辛勤勞動(dòng)造就了良好的內(nèi)外部環(huán)境衛(wèi)生。同時(shí)，在節(jié)能降耗、設(shè)備維護(hù)、員工管理等方面，都嚴(yán)格按照公司的各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行，各項(xiàng)考核指標(biāo)均達(dá)到或超出了6S考核標(biāo)準(zhǔn)。
城市工業(yè)園區(qū)創(chuàng)新工作室 TE祝林創(chuàng)新工作室
2009年為加快培養(yǎng)公司職業(yè)技能型人才，公司推出了職業(yè)技能帶頭人的評(píng)比，祝林成為公司第一批職業(yè)技能帶頭人。祝林于1999年4月進(jìn)入申和公司工作，從事覆銅陶瓷基板的現(xiàn)場(chǎng)制造，18年來在現(xiàn)場(chǎng)操作工的崗位兢兢業(yè)業(yè)，踏踏實(shí)實(shí)的工作，他在崗位上認(rèn)真學(xué)習(xí)，努力專研技術(shù)，幾年來結(jié)合自己的崗位，進(jìn)行改革創(chuàng)新，目前TE基板創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)有高級(jí)技師1人，工藝師2人，技工2人。幾年來申請(qǐng)專利項(xiàng)目10項(xiàng)，3項(xiàng)已經(jīng)授權(quán)，成功解決了生產(chǎn)制造過程中許多難題。同時(shí)他一直在生產(chǎn)一線從事生產(chǎn)制造工作，利用自己多年來積累的技能和工作經(jīng)驗(yàn)，積極參與公司的帶徒活動(dòng)，毫無保留的將自己的技術(shù)傳授給員工，已經(jīng)培養(yǎng)出10余名一線骨干。目前，祝林的工作主要側(cè)重于申和公司的核心工藝段，氧化和燒結(jié)。主導(dǎo)新燒結(jié)爐調(diào)試由2臺(tái)提升為現(xiàn)在的12臺(tái)，主導(dǎo)的新工藝氧化爐開發(fā)并設(shè)備調(diào)試，改變了產(chǎn)品的質(zhì)量及良率。
