為了讓事業(yè)部骨干們近距離感受世界級大公司的精益生產情況，11月份，熱電事業(yè)部技術管理人員與車間班組長分批兩次前往上海大眾、聯想兩家精益生產標桿企業(yè)進行精益現場的參觀。
大眾：在大眾工廠，大家首先觀看了公司的宣傳片，從宣傳片的介紹中我們了解到：大眾人在“追求卓越，永爭第一”的企業(yè)核心文化的引領下，在短短的二十多年的發(fā)展歷程中，創(chuàng)下了中國汽車產業(yè)諸多第一，被譽為“中德兩國成功合作的典范”。隨后，坐觀光電瓶車先后到沖壓車間、焊接車間、油漆車間、組裝車間，領略世界一流汽車制造企業(yè)的自動化流水線生產和配送系統。
    沖壓車間幾乎是完全自動化，除沖壓線兩端各有數名工人負責上料及檢查產品質量外，全部由沖壓機和連接的機械手臂自行完成，超高自動化的工藝，很大程度地提高了工人們的安全系數，并人性化地減輕了員工的勞動強度。焊接車間，由于大部分的工藝都需要焊接，單是全自動焊接機器人就有64個之多，它們能夠使得每輛車的焊點數量達到5800個，每一個焊點的成本，大約是一元人民幣。全自動化的精準焊點定位和精湛的焊接技術，保證了上海大眾旗下車型車身的強度。
    最后，我們到了大眾的產品展廳，這里展示了上海大眾旗下的PASSAT新領馭、TOURAN途安、OCTAVIA明銳、SUPERB昊銳等車型。
    聯想：上海聯想工廠位于上海外高橋保稅區(qū)，以生產Idea品牌的臺式電腦、筆記本電腦以及Think Centre系列的產品為主。負責接待的聯想精益運營經理蔡洪先生首先向大家簡要介紹了聯想上海廠的相關信息及運營情況，并針對工廠的“精益六西格瑪 (Lean Six Sigma)”實施作了重點介紹。在精益實施中，聯想通過不斷減少浪費來創(chuàng)造價值，以減少過程中的變異來提高質量。通過實施精益生產，公司發(fā)現了許多過去被忽視的問題，解決了諸多生產難題。在具體實施中通過與策略相結合、營造精益氛圍以及不斷的項目模擬，層層落實，使月產量在遷至外高橋后的2年內增加了近一倍。
     隨后，大家到了生產現場，觀摩生產線的運行以及車間的管理情況。參觀過程中，大家對于聯想的Kitting生產系統以及“葡萄圖”員工績效管理看板等留下了深刻印象。熱電事業(yè)部骨干們都希望回去之后將所看所學的知識應用的日常的工作管理中，提高管理績效。