精益生產,是以豐田汽車公司為代表的新的資本主義生產方式。其主要特征是對市場變化的快速反應能力、同一條流水線可以生產不同的產品、適時供應、多技能和具有團隊精神的勞動力、對生產過程不斷改進的動力與能力。基本指導思想可以用一句話來概括,即:“Just In Time(JIT)”,翻譯為中文是“旨在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品”。這也是每一個制造企業(yè)所追求的方向和終極目標。
我們熱電事業(yè)部在今年年初完成了二樓TED產品生產線的重新整合:實現(xiàn)了關鍵工序機器自動化作業(yè),如:E-120HP封膠、RTV封膠以及TED自動焊線等工序;完成了車間布局按照TED1.0Dice規(guī)格產品的作業(yè)流程排布,形成一個U字形狀的一物流生產線,包括從組立專檢開始,直至最終品檢查包裝等所有工序。這次整合,是我們導入精益生產管理走出的第一步,也是整體推進的基礎。
緊接著3月初,在方部長的策劃和安排,經(jīng)制造、QC、技術各部長的現(xiàn)場確認后,TED生產線的焊線之后工序(包括焊線檢查、透明膠封膠、RTV封膠等崗位)率先實現(xiàn)一物流推進式作業(yè)模式。解決崗位之間的庫存堆積,產品停滯等現(xiàn)象,實現(xiàn)產品的連貫、快速作業(yè),以最快的速度完成流程。經(jīng)過一個月的崗位之間的節(jié)拍設定和動作磨合,生產效率提高了近15%,達到了第二步設定的要求。
在這個好成績的鼓舞下,事業(yè)部緊鑼密鼓的提出了第三步的推進方案:1、將1.0Dice規(guī)格和1.3規(guī)格分開,以兩條一物流生產線、兩個工位并行流程,再一次加快產品的流程速度,并利用作業(yè)場所上做到產品的嚴格區(qū)分,作到“員工多能手、產品單獨流”的要求;2、精簡作業(yè)流程中的流程票,把員工從繁瑣表單記錄中解放出來,更加專注的完成每一項作業(yè)手勢、作業(yè)標準。經(jīng)過制造、QC工序的多次會議討論、統(tǒng)一規(guī)則和現(xiàn)場位置調整,終于在6月1日,F(xiàn)errotec集團20年慶典來臨之際完成。焊線后工序劃分為A、B兩條封膠流水線,各自專注不同規(guī)格的產品;流程中的流程紙由原先的1個LOT號幾十張精簡到3至4張,達到了流程加快、成本節(jié)約的目的。這也是我們熱電事業(yè)部獻給公司20歲生日的禮物。
現(xiàn)在,我們對自己提出了更高的要求和目標:實現(xiàn)“拉動式準時生產”。依靠看板管理、物流員推動的方式。達到利用看板向現(xiàn)場傳遞下道向上道需求的信息,要求前一道工序保證對后道工序供應產品的準時化、準確化。
我相信在事業(yè)部全體員工的支持和幫助下,我們一定能再接再厲,圓滿完成目標。最后感謝大家的一如既往的支持:你們辛苦了!