自太陽電池問世以來，晶體硅就作為電池材料一直保持著統(tǒng)治地位，預(yù)計(jì)在很長(zhǎng)的一個(gè)時(shí)期仍將繼續(xù)保持。在現(xiàn)有工藝和條件下，從電池性能上講，單晶硅是制造太陽電池的比較理想的材料。但由于單晶硅材料的限制，成本居高不下，制約了單晶硅電池的發(fā)展。硅材料的成本約占太陽電池總成本的1/ 3～1/ 2 ，因此在不影響效率的情況下，降低硅材料的成本，是降低硅太陽電池成本的關(guān)鍵。因?yàn)殍T造多晶硅錠比提拉單晶硅錠的工藝簡(jiǎn)單，省去了昂貴的單晶拉制過程，也能用較低純度的硅作投爐料，材料利用率高，電能消耗較省，可以制備任意形狀的多晶硅錠，便于大量生產(chǎn)大面積的硅片。同時(shí)，由于多晶硅太陽電池的電性能和機(jī)械性能都與單晶硅太陽電池基本相似，而生產(chǎn)成本卻低于單晶硅太陽電池，因此在可預(yù)見的十年甚至更長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)將主導(dǎo)太陽電池市場(chǎng)。
基于以上的一些因素和公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，公司領(lǐng)導(dǎo)決定在硅一部已有拉制單晶的基礎(chǔ)上投入生產(chǎn)多晶錠。光伏材料事業(yè)部多晶車間設(shè)立在漢虹廠房的西南邊，車間面積約540平方。規(guī)劃安裝10臺(tái)多晶爐，采用的多晶爐設(shè)備HXH－450是由漢虹研發(fā)生產(chǎn)的，在熱場(chǎng)、技術(shù)、工藝方面也較為完備。日前已有5臺(tái)多晶爐安裝調(diào)試完畢，其余5臺(tái)多晶爐明年一月底前完成安裝，預(yù)計(jì)二月份這十臺(tái)多晶爐全部投入生產(chǎn)。
